搪玻璃反应釜的使用已经变得非常普遍，这种设备在使用的过程中有时会出现轴封出问题的现象，这会导致设备的运行效率降低，影响我们的正常工作。所以，这就要我们对其轴封进行改进，具体可以采取哪些方法呢？

　　1、轴封失效原因

　　轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。

　　2、解决方法

　　利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到lOmm；填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。

　　3、效果

　　新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率。

　　搪玻璃反应釜在使用的过程中，它的轴封难免会出现问题，需要改进时，大家可以参考我们的方法。及时发现问题，及时调整有利于我们的工作。

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