随着经济的不断发展，行业对搪瓷反应釜的实际需求量不断增加，其性能非常突出，因此非常受欢迎。但是，冷喷涂和热喷涂在其设备的珐琅质上有什么区别？你知道多少？让我们聆听行业专家的详细介绍。
　　目前，搪瓷设备行业的搪瓷粉尘主要分为两类：冷喷（粉）和热喷（粉）。北方的大多数搪瓷设备制造商通常使用冷喷涂技术，而南部的搪瓷设备制造商大多使用热喷涂技术。具体差异如下：
　　除了搪玻璃设备的质量，搪瓷设备的质量也与搪瓷设备选择的喷雾技术有关。简而言之，冷喷涂是在常温冷却下的搪瓷设备的坯料的除尘操作，而热喷涂是在不完全冷却的情况下处于可操作状态的搪瓷设备坯料的除尘操作。冷喷涂方便工人反复研磨和精炼坯料和瓷粉，瓷粉中的水自然干燥。该技术操作下的瓷层薄（有效厚度大），烧制次数多，成本高。更高；当搪瓷设备没有完全冷却时进行热喷涂。搪瓷瓷粉中的水被迫通过非制冷钢板干燥，因此循环速度快，设备产量大，而且由于温度问题，热喷涂粉末只能覆盖每个生产缺陷的工作不能精细研磨，因此搪瓷设备具有厚瓷层且成本相对较低。
　　据从事玻璃衬里反应罐研发和生产的行业专家介绍，虽然热喷涂技术生产速度快，但瓷层厚度较厚（搪瓷设备不如瓷层），但由于高温操作，很容易产生黑色气泡。厚而不均匀，易剥落瓷面。虽然冷喷涂的成本很高，但生产量不能扩大，但从用户的角度来看，生产设备是有保证的，瓷层是均匀的（根据国际标准），每次建筑都是检查以确保产品的质量。数量佳。